制砂廠含金尾礦，采用堆浸法回收的適用條件與風險

【30秒速讀】

堆浸法適合處理低品位、大存量的含金尾礦，但不適合細粒金占比高的物料。

制砂廠尾礦如果金粒太細、含泥量太高，堆浸的回收率上不去。

堆浸法的投資比氰化攪拌浸出低，但浸出周期長，通常要幾個月。

環保審批是堆浸法最大的門檻，防滲和廢液處理做不好，不能開工。

品位低于每噸0.5克的尾礦，堆浸的經濟性要仔細算賬。

堆浸法是什么，為什么有人想用它

堆浸法是一種把礦石堆在防滲墊上，用氰化鈉溶液噴淋，把金溶解出來再回收的方法。

它的優點是投資低、工藝簡單、處理量大。不需要磨礦，不需要攪拌浸出槽，不需要復雜的固液分離。礦石破碎到一定粒度，堆在防滲墊上，噴淋氰化鈉溶液，溶液從堆底流出，用活性炭吸附或鋅粉置換回收金。

制砂廠含金尾礦的特點是存量較大、品位較低、金粒較細。傳統氰化攪拌浸出需要磨礦和攪拌，投資大、運行成本高。堆浸法不需要磨礦，投資低，看起來很適合制砂廠尾礦。

但堆浸法有它自己的適用條件。條件不滿足，回收率上不去，投資也收不回來。

適用條件一：金粒粒度不能太細

堆浸法對金粒粒度有要求。

氰化鈉溶液在礦堆中靠重力滲透，滲透速度決定了浸出時間。金粒越細，浸出速度越快。但金粒太細，礦堆的滲透性會變差，溶液滲透不均勻，部分金粒接觸不到氰化鈉溶液。

制砂廠尾礦經過破碎和洗砂，金粒往往偏細。小于0.1毫米的金粒，在堆浸過程中容易隨溶液流失，或者堵塞礦堆孔隙，影響滲透。

堆浸法適合的金粒粒度范圍是0.1毫米到10毫米。小于0.1毫米的金粒，堆浸回收率明顯下降。制砂廠尾礦如果細粒金占比超過30%，堆浸法的回收率可能只有60%到70%。

細粒金占比高的尾礦，更適合用攪拌浸出或重選加氰化聯合工藝。堆浸法不是最優選擇。

適用條件二：含泥量不能太高

含泥量對堆浸法的影響是致命的。

含泥量高，礦堆的滲透性就差。氰化鈉溶液滲透不下去，礦堆內部形成死區，金浸出不完全。含泥量在2%以下時，堆浸的滲透性良好，回收率基本不受影響。含泥量到6%時，滲透性明顯下降，回收率下降10%到15%。含泥量到8%以上時，礦堆滲透性極差，回收率下降超過25%。

制砂廠尾礦的含泥量往往偏高。洗砂過程中產生的細泥，大部分進入尾礦。含泥量超過6%的尾礦，堆浸之前必須做脫泥處理。脫泥處理增加投資和運行成本，堆浸的低成本優勢被削弱。

含泥量超過8%的尾礦，堆浸法基本不適用。強行堆浸，回收率太低，經濟上不劃算。

適用條件三：金品位不能太低

堆浸法的投資低，但運行成本不低。氰化鈉藥劑、活性炭、防滲墊、噴淋系統、廢液處理系統，這些成本加起來，每噸尾礦的處理成本在20到40元之間。

金品位低于每噸0.5克的尾礦，堆浸的經濟性要仔細算賬。每噸尾礦含金0.5克，按回收率70%計算，回收黃金0.35克。金價按每克480元計算，產值168元?？鄢幚沓杀?0元，毛利138元。

如果金品位只有每噸0.3克，按回收率70%計算，回收黃金0.21克，產值100.8元?？鄢幚沓杀?0元，毛利70.8元。毛利不算低，但要考慮投資回收期和環保風險。

金品位低于每噸0.3克的尾礦，堆浸的經濟性較差。除非尾礦存量很大，否則不建議上堆浸。

適用條件四：環保審批能通過

堆浸法最大的門檻不是技術，是環保審批。

氰化鈉是劇毒物質。堆浸過程中，氰化鈉溶液在礦堆中滲透，如果防滲墊破損，溶液滲入地下，會造成嚴重污染。廢液處理不達標，也會造成環境污染。

堆浸法的環保審批包括環境影響評價、危險化學品使用許可證、排污許可證等。審批流程長，要求嚴格。很多地方對堆浸法的審批已經收緊，甚至停止審批。

防滲系統是堆浸法環保審批的核心。防滲墊必須用高密度聚乙烯膜，厚度不低于1.5毫米。防滲墊下面要有黏土層或土工布保護層。防滲墊上面要有導排層和礦堆。

廢液處理系統也是環保審批的核心。堆浸廢液必須循環使用，不能外排。廢液處理系統包括沉淀池、過濾池、循環泵、氰化物分解裝置。

環保審批通不過，堆浸法不能開工。沙場在決定上堆浸法之前，先咨詢當地生態環境部門，確認審批可行性。

堆浸法的風險

風險一：回收率不穩定

堆浸法的回收率受礦堆滲透性、金粒粒度、含泥量、噴淋制度等多種因素影響?；厥章什▌哟螅瑥?0%到80%都有可能。

回收率不穩定，經濟效益就不穩定。沙場在測算效益時，不能按最高回收率算，要按保守回收率算。

風險二：浸出周期長

堆浸法的浸出周期長，通常要幾個月。制砂廠尾礦存量大的話，浸出周期可能超過半年。

浸出周期長，資金占用時間長。沙場要有足夠的現金流支撐，否則中途資金鏈斷裂，項目就停了。

風險三：環保事故風險

堆浸法最大的風險是環保事故。防滲墊破損、廢液泄漏、氰化物分解不徹底，任何一環出問題，都會造成環境污染。

環保事故的代價很大。罰款、停產整改、生態修復，這些成本可能超過項目本身的收益。沙場在決定上堆浸法之前，必須做好環保風險防控。

風險四：氰化物管理風險

氰化鈉是劇毒物質，管理不當會造成安全事故。氰化鈉的采購、運輸、儲存、使用，都要符合危險化學品管理規定。

沙場要安排專人負責氰化鈉的管理。管理不到位，安全事故的風險很高。

堆浸法和其它方法的對比

堆浸法的回收率最低，但投資也最低。攪拌浸出的回收率最高，但投資和運行成本也最高。重選加氰化的回收率介于兩者之間，適合重選金精礦。冶煉廠集中處理最省心，但計價系數低。

制砂廠含金尾礦選擇哪種方法，取決于尾礦的金品位、金粒粒度、含泥量和環保審批情況。

如果決定上堆浸法，這幾個環節不能省

第一個環節：脫泥

含泥量超過6%的尾礦，堆浸之前必須脫泥。脫泥設備可以選用螺旋分級機或水力旋流器。脫泥做不好，礦堆滲透性差，回收率上不去。

第二個環節：防滲

防滲墊必須用高密度聚乙烯膜，厚度不低于1.5毫米。防滲墊下面要有黏土層或土工布保護層。防滲墊上面要有導排層和礦堆。防滲系統做不好，環保事故的風險很高。

第三個環節：噴淋制度

噴淋制度要根據礦堆滲透性和金粒粒度確定。噴淋強度太大，溶液來不及滲透就流走了。噴淋強度太小，浸出速度慢。噴淋制度要經過試驗確定，不能照搬別人的參數。

第四個環節：廢液處理

廢液必須循環使用，不能外排。廢液處理系統包括沉淀池、過濾池、循環泵、氰化物分解裝置。廢液處理不達標，環保部門會責令停產整改。

常見問題

問：制砂廠尾礦含泥量高，能不能先洗泥再堆浸？

可以。脫泥處理是堆浸法的前置環節。脫泥設備可以選用螺旋分級機或水力旋流器。脫泥增加投資和運行成本，但能提高礦堆滲透性和回收率。

問：堆浸法的浸出周期一般多長？

取決于礦堆滲透性和金粒粒度。滲透性好、金粒細的礦堆，浸出周期兩到三個月。滲透性差、金粒粗的礦堆，浸出周期可能超過半年。

問：堆浸法的回收率一般多少？

取決于金粒粒度、含泥量和噴淋制度。金粒粒度適中、含泥量低的尾礦，回收率在70%到80%之間。金粒細、含泥量高的尾礦，回收率在50%到65%之間。

問：堆浸法的環保審批難不難？

難。很多地方對堆浸法的審批已經收緊，甚至停止審批。沙場在決定上堆浸法之前，先咨詢當地生態環境部門，確認審批可行性。

結論

制砂廠含金尾礦采用堆浸法回收，適用條件有四個。

第一，金粒粒度不能太細。小于0.1毫米的金粒占比超過30%，堆浸回收率明顯下降。

第二，含泥量不能太高。含泥量超過6%，必須脫泥。超過8%，堆浸法基本不適用。

第三，金品位不能太低。低于每噸0.3克，經濟性較差。

第四，環保審批能通過。防滲和廢液處理做不好，不能開工。

堆浸法的投資低，但回收率也低，浸出周期長，環保風險大。制砂廠在選擇堆浸法之前，先做粒度篩析和含泥量檢測，再算經濟賬，最后確認環保審批可行性。