錫礦選礦工藝流程 錫鎢共生礦分選流程

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錫鎢共生礦的分選難點在于錫石和黑鎢礦密度太接近，錫石密度六點八到七點零，黑鎢礦密度七點一到七點五，重選很難把兩者分開。

錫鎢共生礦的分選邏輯是先用重選把錫鎢一起收上來，再用浮選或者磁選把錫和鎢分開。

黑鎢礦有弱磁性，錫石沒有磁性，磁選是分離錫鎢的重要手段。

浮選分離錫鎢常用脂肪酸類捕收劑浮鎢，水玻璃抑制錫石。

下面從礦石特征、分選難點、流程組織、分離方法、操作要點和現場問題幾個方面展開。

一、錫鎢共生礦是什么礦

錫鎢共生礦是指錫石和黑鎢礦或者白鎢礦共生的礦石。常見組合有錫石黑鎢礦石英脈型、錫石白鎢礦矽卡巖型、錫石黑鎢礦硫化物型。

錫石和黑鎢礦的共生關系密切，兩者常常在同一礦脈中產出，嵌布粒度接近，連生體多。錫石和白鎢礦的共生關系稍弱，白鎢礦多產在矽卡巖中，錫石多產在石英脈中。

國內錫鎢共生礦的典型代表有湖南柿竹園的錫鎢鉍鉬多金屬礦、江西大余的錫鎢礦、云南個舊部分礦區(qū)的錫鎢共生礦。國外如玻利維亞的錫鎢礦、澳大利亞的錫鎢礦也屬于這一類。

錫鎢共生礦的錫品位通常在零點二到零點八之間，鎢品位在三氧化鎢零點一到零點五之間。錫和鎢都是高價值金屬，綜合回收價值高。

二、分選難在哪里

第一個難點是密度太接近。錫石密度六點八到七點零，黑鎢礦密度七點一到七點五，兩者密度差只有零點一到零點七。重選設備的分選精度達不到這個水平，重選只能把錫鎢一起收上來，不能把兩者分開。

第二個難點是嵌布關系復雜。錫石和黑鎢礦常常互相包裹、充填、交代，連生體多。要把錫石和黑鎢礦解離出來，磨礦細度往往要比單一礦更細，但錫石和黑鎢礦都性脆，磨細了又容易泥化。

第三個難點是伴生礦物干擾。錫鎢共生礦中常伴生硫化礦物、鐵礦物、脈石礦物。這些礦物的密度和磁性各異，干擾錫鎢分離。

第四個難點是白鎢礦可浮性好。白鎢礦用脂肪酸類捕收劑容易浮，但錫石也會被脂肪酸類捕收劑浮出，選擇性差。黑鎢礦可浮性差，需要用脂肪酸類捕收劑配合調整劑才能浮出。

這四個難點疊在一起，就決定了錫鎢共生礦分選不能照搬單一錫礦或者單一鎢礦的流程，需要專門設計。

三、流程組織的基本邏輯

錫鎢共生礦分選的基本邏輯是先混合回收，再分離。

混合回收段用重選，把錫石和黑鎢礦一起收上來，丟掉脈石和部分硫化礦物。混合回收段的目標是盡量提高錫鎢混合精礦的品位和回收率，不追求錫鎢分離。

分離段用磁選或者浮選，把錫石和黑鎢礦分開。磁選利用黑鎢礦的弱磁性和錫石的無磁性，浮選利用錫石和黑鎢礦表面性質的差異。

混合回收段的流程和單一錫礦類似，用跳汰機、螺旋溜槽、搖床組合。但因為黑鎢礦密度比錫石大，重選過程中黑鎢礦會比錫石更早進入精礦，所以重選精礦中黑鎢礦的比例往往比原礦高。

分離段的流程取決于錫鎢的賦存狀態(tài)和伴生礦物。如果黑鎢礦含量高，磁選是首選。如果白鎢礦含量高，浮選是首選。如果錫鎢嵌布粒度細，需要再磨后再分離。

四、磁選分離錫鎢

磁選是分離錫石和黑鎢礦最常用的方法。

黑鎢礦有弱磁性，比磁化系數在每克多少乘十的負六次方厘米克秒制單位之間。錫石沒有磁性。用濕式強磁選機或者高梯度磁選機，可以把黑鎢礦選到磁性產品中，錫石留在非磁性產品中。

磁選設備的選擇取決于給礦粒度和處理量。粗粒給礦用濕式強磁選機，細粒給礦用高梯度磁選機。

磁選的操作要點是控制給礦濃度和磁場強度。給礦濃度過高，礦漿黏度大，磁性礦物和非磁性礦物分離不徹底。磁場強度過高，連生體進入磁性產品，錫損失增加。磁場強度過低，黑鎢礦脫除不干凈。

磁選通常采用一粗一掃或者一粗一掃一精的流程。粗選磁場強度高，盡量把黑鎢礦選上來。掃選磁場強度更高，回收粗選尾礦中殘留的黑鎢礦。精選磁場強度低，提高黑鎢礦精礦品位。

湖南柿竹園的錫鎢礦，重選混合精礦經過濕式強磁選后，黑鎢礦精礦含三氧化鎢百分之六十以上，錫精礦含錫百分之四十以上，分離效果比較好。

五、浮選分離錫鎢

浮選分離錫鎢主要用于白鎢礦和錫石的分離，或者黑鎢礦和錫石的分離。

白鎢礦浮選用脂肪酸類捕收劑，比如油酸、塔爾油、氧化石蠟皂。脂肪酸類捕收劑對白鎢礦捕收能力強，但對錫石也有捕收能力。所以需要加調整劑提高選擇性。

水玻璃是常用的調整劑。水玻璃抑制脈石礦物和錫石，對白鎢礦的抑制較弱。水玻璃用量要控制好，用量太少選擇性差，用量太多白鎢礦也被抑制。

黑鎢礦浮選用脂肪酸類捕收劑配合活化劑。黑鎢礦可浮性差，需要用硫酸銅或者硝酸鉛活化后再浮。活化劑用量根據黑鎢礦含量調整。

浮選分離錫鎢的流程通常采用一粗一掃兩精或者一粗一掃三精。粗選作業(yè)的充氣量要大，保證鎢礦物充分上浮。精選作業(yè)的充氣量要小，避免錫石夾帶。

浮選分離錫鎢的關鍵是藥劑制度。捕收劑、調整劑、活化劑的用量和比例要根據礦石性質調整。現場要定期檢測浮選精礦和尾礦的錫品位和鎢品位，根據檢測結果調整藥劑用量。

六、完整流程怎么串

典型的錫鎢共生礦分選流程如下。

原礦經過破碎篩分后進入一段磨礦。一段磨礦產品進入重選粗選段。重選粗選段由跳汰機和螺旋溜槽組成，產出重選粗精礦、重選中礦和重選尾礦。

重選粗精礦進入搖床精選。搖床精選產出搖床精礦、搖床中礦和搖床尾礦。搖床中礦返回一段磨礦或者進入二段磨礦。搖床尾礦返回螺旋溜槽。

重選尾礦進入二段磨礦。二段磨礦產品進入浮選脫硫段。浮選脫硫采用一粗一掃兩精流程，浮出黃鐵礦、磁黃鐵礦、毒砂等硫化礦物。浮選產出硫精礦和浮選尾礦。

浮選尾礦進入重選掃選段。重選掃選段由螺旋溜槽和搖床組成，產出掃選精礦和最終尾礦。掃選精礦并入搖床精礦進入分離段。

分離段由磁選和浮選組成。搖床精礦先進入磁選。磁選產出黑鎢精礦和磁選非磁性產品。磁選非磁性產品進入浮選分離。浮選分離產出錫精礦和白鎢精礦。

如果礦石中只有黑鎢礦沒有白鎢礦，分離段可以只用磁選。如果礦石中只有白鎢礦沒有黑鎢礦，分離段可以只用浮選。

這個流程的特點是：混合回收段用重選，分離段用磁選和浮選。粗粒錫鎢在重選段早回收，細粒錫鎢在浮選段回收。硫化礦物在浮選脫硫段脫除，避免干擾錫鎢分離。

七、操作要點

重選段：磨礦細度要合適，既要保證錫石和黑鎢礦充分解離，又要避免過磨泥化。跳汰機沖程沖次根據給礦粒度調整，螺旋溜槽給礦濃度控制在百分之二十五到三十五，搖床橫向坡度根據精礦品位調整。

浮選脫硫段：給礦濃度控制在百分之二十五到三十五，pH控制在八到九。捕收劑用量根據硫含量調整，起泡劑用量根據泡沫狀態(tài)調整。每班次檢測浮選尾礦的硫含量。

磁選段：給礦濃度控制在百分之二十到三十，磁場強度根據黑鎢礦含量調整。定期檢查磁選機磁塊是否退磁，磁性產品和非磁性產品的截取量要匹配。

浮選分離段：給礦濃度控制在百分之二十五到三十五，pH控制在八到九。脂肪酸類捕收劑用量根據鎢含量調整，水玻璃用量根據錫石和脈石的抑制情況調整。每班次檢測浮選精礦和尾礦的錫品位和鎢品位。

中礦處理：中礦返回量要控制，返回量太大會影響主流程。中礦再磨細度要合適，避免錫石和黑鎢礦過磨。中礦單獨再選設備效率要高。

八、現場常見問題

問題一：重選混合精礦中錫鎢比波動大。

原因是原礦中錫鎢比波動，或者重選設備操作參數不穩(wěn)定。解決辦法是穩(wěn)定原礦配礦，調整重選設備操作參數，定期檢測重選精礦的錫鎢比。

問題二：磁選分離效果差。

原因是給礦濃度太高，或者磁場強度不合適，或者給礦粒度太粗。解決辦法是降低給礦濃度，調整磁場強度，必要時再磨后再磁選。

問題三：浮選分離選擇性差。

原因是藥劑制度不對，或者礦漿pH不合適，或者浮選濃度太高。解決辦法是調整捕收劑和調整劑用量，調整pH，降低浮選濃度。

問題四：錫石和黑鎢礦過磨，細粒損失大。

原因是磨礦細度過細，或者中礦再磨過度。解決辦法是采用階段磨礦階段選別，粗磨后先重選回收粗粒錫鎢，重選尾礦再磨再選。中礦再磨細度控制在錫石和黑鎢礦解離即可。

問題五：硫化礦物干擾錫鎢分離。

原因是浮選脫硫不徹底，硫化礦物進入分離段。解決辦法是加強浮選脫硫，調整脫硫藥劑制度，必要時增加脫硫次數。

問題六：中礦返回量太大，流程堵住了。

原因是中礦再磨細度不夠，連生體沒有充分解離。或者中礦單獨再選設備效率低。解決辦法是調整再磨細度，或者增加中礦單獨再選設備。

九、這套流程適合什么情況

錫鎢共生礦分選流程適合以下情況。

原礦中錫石和黑鎢礦或者白鎢礦共生，錫和鎢都是可回收的有價金屬。

原礦中錫鎢嵌布粒度不均勻，既有粗粒又有細粒。

原礦中硫化礦物含量較高，需要浮選脫硫。

對錫精礦和鎢精礦品位要求高，需要磁選和浮選分離。

如果原礦中錫鎢比很高，鎢含量很低，可能不需要專門的鎢回收段。如果原礦中鎢含量高，錫含量低，可能以鎢為主，錫作為副產品回收。

如果原礦中錫鎢嵌布粒度極細，重選回收率低，可能要以浮選為主，重選作為輔助。

十、總結

錫鎢共生礦分選流程的核心邏輯是先混合回收，再分離。

混合回收段用重選，把錫石和黑鎢礦一起收上來，丟掉脈石和部分硫化礦物。

分離段用磁選或者浮選，把錫石和黑鎢礦分開。磁選利用黑鎢礦的弱磁性，浮選利用錫石和黑鎢礦表面性質的差異。

浮選脫硫段要放在分離段之前，避免硫化礦物干擾錫鎢分離。

中礦處理是關鍵，返回量要控制，再磨細度要合適。

錫石和黑鎢礦都性脆，過磨不可逆，這是錫鎢共生礦分選和單一礦分選最大的區(qū)別。

先做礦石試驗，再定流程參數，最后配設備。這個順序不能反。

【關于本文】

數據為行業(yè)典型示例，具體以實際礦石試驗為準。錫鎢共生礦分選流程的工藝參數和設備配置需要根據礦石性質、嵌布粒度、錫鎢比和產品要求進行針對性設計，建議在流程確定前完成系統的選礦試驗。