金礦多金屬伴生金礦銅鉛鋅優(yōu)先浮選聯(lián)合重選綜合回收工藝

多金屬伴生金礦是最難處理的礦石類型之一。金跟銅鉛鋅硫化礦混在一起，你中有我我中有你。單一浮選的話，要么金跑銅精礦里損失計價，要么銅鉛鋅分不干凈互相影響。更麻煩的是，礦石里往往還含有粗粒自然金，浮選根本抓不住。

優(yōu)先浮選聯(lián)合重選，就是專門對付這種復雜礦石的。重選先下手為強，把粗粒自然金提前收走。浮選再分步走，銅鉛鋅依次浮出來，金跟著對應的載體礦物走。兩條線配合，各收各的，互不干擾。

我把這套工藝的流程結構、設備配置和操作要點拆開講。

工藝總框架，先重選后浮選兩條線并行

整條線的邏輯是這樣走的。原礦進入磨礦系統(tǒng)，磨到適合重選的細度，一般負零點零七四毫米占百分之五十到六十。磨礦產品進重選，把粗粒自然金和部分連生金先收掉。重選尾礦再磨到浮選要求的細度，負零點零七四毫米占百分之七十五到八十五。然后進入優(yōu)先浮選流程，先浮銅，再浮鉛，最后浮鋅。金在這三個流程里跟著各自的載體礦物走，部分金在銅精礦里富集，部分在鉛精礦里，還有一部分在尾礦里需要進一步回收。

為什么先重選后浮選，順序不能倒。因為粗粒自然金如果先進浮選，浮不起來，沉在槽底或者跑尾礦里損失掉。重選在前面把它們截住，后面的浮選就不用操心粗粒金的問題了。而浮選流程里分步浮出的銅鉛鋅精礦，各自都含有一定品位的金，這些金作為副產品計價回收。

磨礦段要滿足重選和浮選兩個細度要求，所以采用兩段磨礦。第一段用球磨機加旋流器開路，磨到重選需要的細度。重選尾礦進入第二段磨礦，再磨到浮選需要的細度。兩段之間設緩沖池，保證重選和浮選的作業(yè)率互不影響。

重選段，粗粒金和連生金的提前回收

重選段的任務是把礦石里已解離的粗粒自然金和部分比重大的連生體收走。重選設備選型要看礦石中金的粒級分布。

尼爾森離心機在粗粒金回收上效果突出。給礦粒度上限六毫米，離心力六十到一百二十倍重力加速度，對零點零三七毫米以上金粒的回收率能做到百分之九十以上。尼爾森的優(yōu)點是連續(xù)排礦、自動化程度高，適合大規(guī)模生產。缺點是設備投資大、操作維護要求高。

跳汰機是另一種選擇。投資比尼爾森低，處理能力也大，給礦粒度上限能到二十毫米。但跳汰機的回收下限比尼爾森高，零點一毫米以下的金粒回收效率明顯下降。沖程和沖次需要根據(jù)給礦粒度調整，粗粒用大沖程小沖次，細粒用小沖程大沖次。

搖床通常跟在尼爾森或跳汰機后面做精選。搖床能把重選粗精礦里的金進一步提升品位，產出可以直接冶煉的高品位精礦。搖床的選型和操作參數(shù)根據(jù)物料粒度確定，粗砂搖床、細砂搖床和礦泥搖床各有不同的沖程沖次和床面傾角。

重選段產出的精礦金品位通常能做到每噸幾百到幾千克，可以直接氰化浸出或外售。重選段的總回收率一般能做到百分之十五到四十，具體看礦石中粗粒金的占比。

銅優(yōu)先浮選，先收銅和金

重選尾礦經過第二段磨礦后進入浮選系統(tǒng)。優(yōu)先浮選的順序一般是先銅后鉛再鋅，因為銅的可浮性最好，其次是鉛，鋅最難浮。

銅浮選采用高堿度工藝，pH值控制在十一到十二。石灰做pH調整劑兼黃鐵礦抑制劑。捕收劑用丁基黃藥或Z200，用量每噸礦石三十到六十克。起泡劑用二號油，用量每噸礦石十到二十克。鋅礦物用硫酸鋅和亞硫酸鈉做抑制劑，抑制效果看礦漿電位和添加順序。

銅浮選流程一般是一粗兩掃三精。粗選槽容積大，保證足夠的浮選時間。掃選次數(shù)看尾礦銅品位，銅尾礦高于零點一克每噸時需要增加掃選。精選次數(shù)看精礦品位要求，銅精礦含銅要求百分之二十以上時，三次精選是標配。

銅精礦里富集了大部分的金。因為金在浮選過程中跟著黃鐵礦和銅礦物走，這部分金在冶煉時計價回收。銅精礦中的金品位通常能達到幾十到上百克每噸。銅浮選尾礦進入鉛浮選段。

鉛優(yōu)先浮選，再收鉛和金

銅浮選尾礦進入鉛浮選段。鉛浮選的礦漿pH值調到九到十，用石灰或碳酸鈉調整。捕收劑用乙基黃藥或丁銨黑藥，用量每噸礦石二十到四十克。重鉻酸鉀做抑制劑抑制黃鐵礦，氰化鈉做抑制劑抑制閃鋅礦和部分銅礦物。

鉛浮選的流程結構跟銅類似，一粗兩掃三精。鉛精礦品位要求含鉛百分之四十以上，金在鉛精礦里進一步富集。鉛精礦中的金品位通常比銅精礦低一些，但仍有回收價值。

鉛浮選的關鍵操作參數(shù)是礦漿電位和pH值。電位太高鉛礦物被氧化可浮性下降，電位太低黃鐵礦被活化進入鉛精礦影響品位。現(xiàn)場通過添加石灰和重鉻酸鉀的量來調控電位，每天測礦漿電位值做參考。

鋅優(yōu)先浮選，最后收鋅

鉛浮選尾礦進入鋅浮選段。鋅浮選之前需要活化，銅離子或硫酸銅做活化劑，用量每噸礦石五十到一百克。活化后的閃鋅礦用黃藥類捕收劑浮選，pH值控制在九到十。

鋅浮選流程也是一粗兩掃三精。鋅精礦品位要求含鋅百分之四十以上。鋅精礦中含金量一般比較低，但含銀量可能偏高，需要化驗確認。

鋅浮選尾礦就是最終尾礦。尾礦中殘留的金通常是微細粒包裹金和與石英等脈石連生的金，這部分回收難度大，經濟上不一定劃算。尾礦中的金品位控制在零點三到零點五克每噸以下。

中間產品的處理和水路走向

銅精礦、鉛精礦和鋅精礦都需要濃密脫水。每個精礦設濃密機一臺，底流進壓濾機壓成濾餅，濾液返回系統(tǒng)做循環(huán)水。濃密機溢流也要返回，盡量做到系統(tǒng)內水的閉路循環(huán)。

優(yōu)先浮選流程里的中礦處理有兩種方式。一種是循序返回前段，銅掃選精礦返回銅粗選，鉛掃選精礦返回鉛粗選。另一種是中礦集中再磨再選，把各段中礦合并后細磨，然后再返回相應段別。第二種方式投資大一些，但對提高回收率有效果。

重選精礦的去向要根據(jù)品位確定。品位高的直接氰化或外售，品位低的可以進入銅浮選段或者單獨再磨后氰化。一般不把重選精礦混入浮選系統(tǒng)，避免粗粒金在浮選流程里循環(huán)跑不掉。

現(xiàn)場操作最容易出的問題

銅鉛分離不干凈是最常見的難題。銅精礦里鉛超標或者鉛精礦里銅超標，互相影響精礦品位和計價。解決方法是嚴格控制銅浮選段的pH值和抑制劑用量，把銅浮選段做干凈，不要讓銅礦物進入鉛浮選段。

重選和浮選之間的細度銜接問題。重選要求粗磨，浮選要求細磨，兩段磨礦之間的旋流器分級效率要穩(wěn)定。分級效率下降時，粗粒進入浮選影響浮選指標，細粒進入重選影響重選回收率。每周做一次旋流器分級效率測定，磨損嚴重的旋流器及時更換。

藥劑的添加順序和地點。優(yōu)先浮選對藥劑添加順序敏感，銅浮選的抑制劑如果在磨礦階段加，效果比在浮選槽前加好。現(xiàn)場經驗是部分石灰在磨機前加入，硫酸鋅和亞硫酸鈉在銅浮選攪拌桶加入。

某個多金屬礦的現(xiàn)場數(shù)據(jù)可以說明這套工藝的效果。原礦含金二點五克每噸、銅百分之零點八、鉛百分之一點二、鋅百分之二點一。重選段回收了金百分之十八。銅精礦含銅百分之二十二、金五十二克每噸，銅回收率百分之八十五、金回收率百分之五十六。鉛精礦含鉛百分之四十五、金二十八克每噸，鉛回收率百分之七十八、金回收率百分之二十四。鋅精礦含鋅百分之四十三，鋅回收率百分之七十六。全流程金總回收率百分之八十六，銅鉛鋅三種金屬都拿到了合格精礦。

多金屬伴生金礦的回收，本質上是在不同金屬之間做平衡。金跟著誰走，取決于它在礦石中的賦存狀態(tài)和嵌布粒度。重選把粗粒自然金先摘出來，浮選把銅鉛鋅依次分開，金自然就跟著各自精礦走了。把每一步的浮選條件控制好，金屬分離清楚了，金的去向也就清楚了。

你手里的礦石金主要是跟哪個金屬共生的？銅還是鉛還是硫鐵礦？把原礦的物相分析和粒級篩析數(shù)據(jù)發(fā)過來，我?guī)湍戕垡晦哿鞒淘撛趺磁拧?/span>