砂錫礦專用圓筒洗礦機：高產(chǎn)能、強擦洗

砂錫礦選礦的頭道工序是什么？洗礦。洗礦用什么設(shè)備最普遍？圓筒洗礦機。這東西在砂錫礦選廠的地位，相當于破碎機在硬巖礦山的地位，繞不開。

圓筒洗礦機能在砂錫礦領(lǐng)域站穩(wěn)腳跟，原因很簡單。它能同時干三件事，把泥巴洗掉，把礦石按粒度分開，還能處理高產(chǎn)能。一臺設(shè)備頂好幾臺用，維護還不復(fù)雜。今天把這臺設(shè)備從里到外講透，包括結(jié)構(gòu)、參數(shù)、選型、操作要點。

圓筒洗礦機憑什么成為砂錫礦主力

先看砂錫礦的原礦特點。礦體松散，不需要破碎。含泥量高，需要強力清洗。含有不同粒度的礫石和砂，需要分級。這三件事，圓筒洗礦機一臺全包了。

圓筒洗礦機的核心結(jié)構(gòu)是一個傾斜安裝的圓筒，直徑從一米到三米多，長度從五米到十幾米。筒體內(nèi)壁焊有揚料板和導(dǎo)料螺旋。物料從高端進入，隨著筒體旋轉(zhuǎn)慢慢往低端移動。揚料板把物料帶起來再摔下去，物料之間互相碰撞摩擦，泥巴被剝離。高壓噴水管沿著筒體布置，水沖刷物料表面，把剝離下來的泥巴沖走。筒體后段是篩分區(qū)，筒壁上開有不同孔徑的篩孔，洗凈的物料按粒度分開排出。

這個設(shè)計決定了圓筒洗礦機的幾個核心優(yōu)勢。處理能力大，一臺直徑兩米五、長度九米的圓筒洗礦機，每小時可以處理八十到一百二十噸原礦。擦洗強度可調(diào)，通過改變筒體轉(zhuǎn)速、揚料板形狀、噴水壓力來調(diào)整。分級功能內(nèi)置，不需要額外配置篩分設(shè)備。故障率低，沒有復(fù)雜的運動部件，筒體由四個托輪支撐，一臺電機減速機驅(qū)動，長期運行穩(wěn)定。

云南某砂錫礦原來用兩臺螺旋洗礦機串聯(lián)洗礦，每小時只能處理四十噸，洗后含泥量還在百分之十二。換成一臺直徑兩米二、長度八米的圓筒洗礦機，處理量提到八十噸，洗后含泥量降到百分之五，電耗還比原來低百分之十五。

高產(chǎn)能的秘密藏在參數(shù)里

圓筒洗礦機的高產(chǎn)能不是憑空來的，是靠幾個關(guān)鍵參數(shù)撐起來的。

筒體直徑?jīng)Q定處理量的上限。直徑越大，筒體橫截面積越大，物料通過能力越強。直徑一米五的圓筒每小時處理三十到五十噸，直徑兩米的處理六十到九十噸，直徑兩米五的處理一百到一百五十噸。選型的時候要根據(jù)礦山規(guī)劃的產(chǎn)能來定，不要選太小，也別盲目追大。

長徑比影響洗礦效果和停留時間。長徑比在四到五之間比較合理。長度太短，物料在筒內(nèi)停留時間不夠，洗不干凈。長度太長，設(shè)備重、造價高、占地大。含泥量高的礦石需要更長的擦洗時間，可以適當增加長度。

轉(zhuǎn)速影響擦洗強度。轉(zhuǎn)速越高，揚料板帶起的物料越高，摔落時的沖擊力越大，擦洗效果越好。但轉(zhuǎn)速太高有兩個問題，物料可能被離心力帶到筒頂不落下，這叫離心狀態(tài)，擦洗效果反而變差。設(shè)備振動和磨損會增加。合理的轉(zhuǎn)速是臨界轉(zhuǎn)速的百分之五十到七十。臨界轉(zhuǎn)速是物料剛好能被帶到筒頂?shù)霓D(zhuǎn)速，計算公式是三十除以筒體半徑的平方根。直徑兩米的圓筒，臨界轉(zhuǎn)速約每分鐘二十一圈，實際運行轉(zhuǎn)速每分鐘十到十三圈比較合適。

篩孔開孔率和孔徑影響分級效果。篩孔孔徑根據(jù)需要的分級粒度確定。砂錫礦常見的篩孔尺寸是八到十五毫米。篩孔太小容易堵，太大粗粒廢石會漏到篩下。開孔率指篩孔面積占筒壁總面積的比例，開孔率越高，篩分效率越高，但筒體強度會降低。開孔率控制在百分之十五到二十五比較合適。

噴水系統(tǒng)往往是被低估的關(guān)鍵部件。水壓不夠或者噴頭布置不合理，洗礦效果大打折扣。水壓建議在零點二到零點四兆帕，水量要達到原礦量的兩到三倍。噴頭沿著筒體長度方向布置三到五排，每排四個到六個噴頭。噴頭角度對著物料下落的位置，水能直接沖刷到物料表面。

強擦洗是怎么實現(xiàn)的

普通圓筒洗礦機對付含泥量百分之十到十五的礦石沒問題。含泥量超過百分之二十，常規(guī)配置就不夠用了。這時候需要“強擦洗”方案。

第一種強化方式是增加內(nèi)置擦洗結(jié)構(gòu)。普通圓筒只靠物料自磨，強度有限。強擦洗型圓筒內(nèi)部會增加幾組固定刮板或者攪拌臂。這些刮板安裝在筒體內(nèi)部，隨筒體旋轉(zhuǎn)時不是簡單的提升和摔落，而是對物料產(chǎn)生剪切和揉搓作用。泥巴被剝離得更徹底。

第二種強化方式是采用雙筒結(jié)構(gòu)。內(nèi)筒和外筒之間有空腔。物料先進入內(nèi)筒進行初步擦洗和篩分，篩下物進入外筒再擦洗一遍。雙筒結(jié)構(gòu)相當于兩級擦洗串聯(lián)，處理高泥礦時效果明顯。

第三種方式是在圓筒前面增加獨立的浸泡或者擦洗段。一個幾米長的浸泡槽，物料進去先泡幾分鐘，讓粘土充分吸水膨脹，然后再進入圓筒洗礦。泡過的泥巴更容易剝離，沖洗水也能省不少。

東南亞某礦區(qū)含泥量百分之三十五，普通圓筒洗礦機洗后含泥量百分之十二，重選回收率只有百分之五十二。后來換成雙筒強擦洗圓筒洗礦機，內(nèi)筒加裝攪拌臂，洗后含泥量降到百分之四，重選回收率提升到百分之七十一。產(chǎn)量從每小時四十噸提到七十噸。

移動式圓筒洗礦機怎么用

移動式選礦設(shè)備上用的圓筒洗礦機跟固定式有些不同。為了便于運輸，直徑不能太大，一般不超過一米八。長度也不能太長，通常六到八米。重量要控制，整機加支架加底盤控制在十五噸以內(nèi)，能用普通卡車或者拖車運輸。

移動式圓筒洗礦機的擦洗強度通常不如固定式，因為筒體直徑小，物料提升高度有限。為了彌補，移動式圓筒往往配更大流量的噴水和更高轉(zhuǎn)速。一些廠家還在筒體內(nèi)壁加裝螺旋葉片，既導(dǎo)料又增加擦洗。

移動式圓筒洗礦機適合含泥量百分之二十以下的砂錫礦。含泥量超過這個數(shù)，建議在移動設(shè)備前面加一個獨立的擦洗模塊，或者考慮改用固定式。

常見故障和解決思路

圓筒洗礦機運行中會遇到幾個典型問題。

篩孔堵塞是最常見的。粘土和細粒物料糊在篩孔上，篩分效率下降。原因通常是沖洗水壓不夠或者水量不足。解決方法一是增加噴水壓力，二是定期用高壓水槍從外面沖洗篩孔。有些選廠在停機時用壓縮空氣反吹，效果也不錯。

筒體振動是另一個問題。振動過大可能是托輪磨損不均，或者筒體變形，或者基礎(chǔ)下沉。檢查托輪磨損情況，磨損嚴重的要更換或修磨。檢查筒體直線度，變形嚴重的需要校正。基礎(chǔ)的沉降問題在固定式設(shè)備上比較常見，需要重新找平和加固。

揚料板磨損快。揚料板直接接觸物料，磨損是正常的。但磨損過快說明物料中有硬的大顆粒，或者轉(zhuǎn)速太高。檢查給料中是否有超過設(shè)備允許上限的大塊，有的話在前面加一道格篩。降低轉(zhuǎn)速到合理范圍，也能減緩磨損。

清洗效果突然變差。先檢查噴水系統(tǒng)，噴頭有沒有堵、水壓夠不夠。再檢查筒體內(nèi)壁，揚料板有沒有脫落。最后檢查給料量和濃度，是不是超負荷了或者濃度太高了。

選型時的幾點建議

給準備上圓筒洗礦機的朋友幾條實用建議。

第一，先做洗礦試驗。拿幾十公斤代表性礦樣，在小型圓筒洗礦機或者實驗室擦洗設(shè)備上做試驗。確定合理的洗礦時間、用水量、洗后含泥量。有了試驗數(shù)據(jù)再選設(shè)備參數(shù)，心里有底。

第二，含泥量是選型的關(guān)鍵指標。含泥量低于百分之十五，標準型圓筒洗礦機夠用。百分之十五到二十五，選加強擦洗型，加裝內(nèi)置攪拌裝置或者雙筒結(jié)構(gòu)。超過百分之二十五，建議前面增加浸泡或者獨立擦洗段。

第三，給料要均勻。圓筒洗礦機最怕給料忽大忽小。給料量突然增大，物料來不及洗就排出去了。給料中斷，設(shè)備空轉(zhuǎn)浪費電。用振動給料機或者皮帶秤控制給料量，保持穩(wěn)定。

第四，備足易損件。篩板、揚料板、托輪、噴頭這些經(jīng)常換。提前備一套，別等壞了再采購，停機一天的損失可能比配件錢還多。

圓筒洗礦機在砂錫礦選礦中的地位短期內(nèi)不會動搖。高產(chǎn)能、強擦洗、自帶分級，這些特點讓它成為處理砂錫礦的首選設(shè)備。選對了、用好了，洗礦這道關(guān)就過了一大半。